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        對輥破碎機的磨輥怎么做到表面耐磨的

        對輥破碎機的磨輥怎么做到表面耐磨的

        作者:展航機械????來源:未知????發布時間:2021-01-14 10:09????瀏覽量:

        對輥輥皮
           對輥破碎機用于破碎石灰石、礦渣、燒結礦、硅酸鹽、焦炭、煤和礦石的硬度。磨輥是對輥破碎機的主要磨損部件,消耗大量能量。實際上,砂輪的磨損形式是磨損和表面疲勞磨損。此外,在安裝過程中,磨輥的內孔必須經過加工,并與錐形軸緊密接觸。因此,迫切需要延長磨輥的使用壽命,降低加工成本,降低勞動強度。另一方面,磨輥磨損的主要形式是磨粒磨損和表面疲勞剝落磨損。因此,為了提高磨輥表面的耐磨性,特別是在破碎高硬度材料時,只有分布在高硬度材料上的高硬質材料才能應對磨損情況。
           1.高鎢合金的力學性能磨輥表面,高鎢合金(V10)的金相組織為不連續的球形和塊狀馬氏體殘余奧氏體。球形和塊狀碳化物在氣體中很少破碎,磨輥耐磨層合金的韌性遠遠高于普通白口鑄鐵。另一方面,由于分布在基體上的高硬度和耐磨性的特殊效果,磨輥具有高耐磨性。
           2.表面耐磨的鎢合金具有高磁導率,在空氣冷卻條件下會形成氣體,而高鎢合金具有高硬度。在合適的回流焊溫度下,馬氏體轉變為回流焊馬氏體,而其他奧氏體則分解為馬氏體。此外,含碳量高的VC和鉻、溴等碳化物增強了高硬度、耐磨性和高硫合金性。
           3.磨輥表面高溴合金耐磨層淬火后,組織中碳化物呈球狀和塊狀,氣體開裂較少,有利于提高材料的沖擊韌性。因此,高鎢合金的韌性明顯高于普通白口鑄鐵和高鉻鑄鐵。
           4.高釩合金磨輥的性能經過實際使用后,材料開始進入嚙合階段,磨輥和材料被磨輥擠壓。
           與材料相比,磨損主要是三體磨粒的磨損,耐磨性主要取決于磨輥表面耐磨層合金的硬度和硬質VC的硬度、形狀和尺寸。高鎢合金硬度(58-65HRC),顯微組織VC硬度高達2600HV,分布在球狀和塊狀馬氏體基體上,有效地干涉了磨粒的間隙磨削運動,使間隙變淺,咬痕處表現出良好的耐磨性。咬入階段后,物料進入破碎階段,其磨損主要是由于磨輥表面小顆粒反復擠壓造成的。這些壓痕將導致磨損表面的重復變形,表面金屬的微觀疲勞,表面下的裂紋將導致小面積金屬的剝落。分布在機體上的球形耐磨硬質合金能有效地對小顆粒磨損的金屬表面施加壓力,減少磨損痕跡和變形深度,比疲勞剝離層薄。也就是說,減少了磨損重量損失,并且提高了相對耐磨性。實際生產和實驗研究表明,當VC的粒度、形狀和分布較高且合適時,硬質相的耐磨性遠遠大于微裂紋的有害影響。高釩合金磨輥在雙輥磨削中表現出良好的耐磨性。高合金軋輥的耐磨性明顯優于普通高錳鋼或高鉻鑄鐵軋輥,特別是當加工材料含有高硬度或硬顆粒時。

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